Inteligentne proizvodne linije postižu potpunu-automatizaciju procesa od sirovina do gotovih proizvoda prikupljanjem informacija, obradom i izvođenjem. Njihov rad temelji se na principima zatvorene-kontrole petlje, kao što je PID kontrola (proporcionalna-integralna-derivativna kontrola) koja se koristi za podešavanje parametara procesa. Mreže senzora prikupljaju podatke iz svake faze proizvodne linije u stvarnom vremenu, uključujući informacije o temperaturi, tlaku, brzini i položaju. Ovi se podaci prenose u upravljački sustav putem podatkovne sabirnice za dinamičko podešavanje. Prema istraživanju u 《Intelligent Manufacturing System Design》(2022.), mreže senzora mogu povećati učestalost prikupljanja podataka na više od 100 puta u sekundi.
Automatizirana oprema izvršava zadatke obrade putem programskih uputa, a sustav dovršava precizne operacije putem algoritama za planiranje putanje (kao što je algoritam A). Prema podacima iz 《Industrial Technology》(2023), moderni sustavi mogu postići točnost pozicioniranja od ±0,1 mm. Sustavi upravljanja informacijama (kao što je MES) integriraju podatke o proizvodnji kako bi se postiglo planiranje proizvodnje, kontrola kvalitete i praćenje statusa opreme, poboljšavajući ukupnu učinkovitost proizvodnje. Prema istraživanju u 《Intelligent Manufacturing Management》(2021), MES sustavi mogu poboljšati učinkovitost izvršenja plana proizvodnje za više od 30%. Rad proizvodne linije oslanja se na mrežne komunikacijske tehnologije, kao što su EtherNet i OPCUA protokol, kako bi se osigurao-prijenos podataka u stvarnom vremenu i suradnički rad između uređaja. Prema statistici iz 《Industrial Communication Technology》(2022.), OPCUA protokol može postići latenciju komunikacije-na razini milisekundi, jamčeći sposobnost-odgovora proizvodne linije u stvarnom{12}}vremenu.